Le zinc est un métal non ferreux à résistance moyenne avec un point de fusion très bas de 420 ° C (788 ° F) et une ouvrabilité élevée. Comme pour tous les métaux non ferreux, le zinc ne contient pas de fer (Fe), ce qui signifie qu'il est pratiquement imperméable à l'oxydation et possède une résistance à la corrosion extrêmement élevée. Cela le rend idéal pour appliquer des revêtements protecteurs sur les alliages ferreux comme l'acier. Il existe de nombreuses méthodes de galvanisation des alliages, la principale étant la galvanisation à chaud.

La galvanisation à chaud implique la submersion de pièces dans un bain de zinc fondu. Les produits avec de longues sections transversales continues, comme les fils, sont galvanisés en les tirant à travers le bain fondu sur des guides-fils. Ils sont ensuite essuyés avant que les couches de revêtement de zinc garantissent une uniformité de revêtement idéale.

Il existe de nombreux points de contact entre les composants clés d'un bain de galvanisation et le zinc fondu, ce qui peut entraîner une dégradation rapide et, en fin de compte, une mauvaise durée de vie. Bien que le zinc ait le point de fusion le plus bas de tous les métaux non ferreux, la galvanisation à chaud requiert des matériaux haute performance pour répondre aux objectifs de durée de vie des composants.

Le carbure de silicium (SiC) est une céramique technique avancée qui est exploitée par les ingénieurs depuis des décennies. L'une des premières céramiques fines utilisées dans les processus industriels de masse, elle reste l'une des principales solutions pour les environnements de travail difficiles associés à des exigences chimiques, mécaniques et thermiques élevées.

Les tubes chauffants dans les bains de trempage à chaud de métaux non ferreux, par exemple, sont systématiquement fabriqués en carbure de silicium en raison de la stabilité thermodynamique et de l'intégrité chimique exceptionnelles de la céramique. Les thermoplongeurs Cryston® Max de Saint-Gobain Céramiques et réfractaires haute performance sont conçus pour une durée de vie plus longue, réduisant les besoins de maintenance continue pour finalement augmenter la production.

Chez Saint-Gobain, nous avons mis à profit notre expérience sans précédent dans la métallurgie avancée et la céramique technique pour mettre en œuvre des solutions uniques de carbure de silicium tout au long des processus d'immersion à chaud en continu. Nos guides de fil Refrax® coulés et nos pierres de plomb complètent les radiateurs en céramique haute performance pour augmenter le débit et assurer une plus grande productivité dans le temps. Avec une résistance exceptionnelle aux métaux non ferreux fondus, nos solutions de carbure de silicium sont également disponibles sous forme de glissières, de poutres et de peignes acides qui peuvent augmenter considérablement le rendement des bains de galvanisation des fils.