Les céramiques PowerCeram™ révolutionnent la production de matériaux actifs de cathode (CAM)
Solutions céramiques avancées conçues pour résister aux chocs thermiques et à la corrosion chimique.
Céramiques PowerCeram™
Découvrez les céramiques PowerCeram™
Nous repoussons les limites en matière de qualité des matériaux, tout en mettant à profit notre expertise en conception, en vérification et en gestion des remplacements. Grâce à un cycle de vie prolongé, à des rapports de poids optimisés et à des matériaux en carbure de silicium sur mesure, ces solutions offrent une résistance chimique, une résistance aux chocs thermiques et une conductivité thermique exceptionnelles.
PowerCeram™ en action – étude de cas : construction d’une nouvelle usine
Informations fournies par l’utilisateur final :
- Capacité de production
- Chimie de la poudre CAM
Informations fournies par le constructeur du four :
- Besoins en automatisation
- Profil de température
- Rangées de saggers
- Charge en poudre CAM
Solution PowerCeram™ :
- Recommandation du matériau idéal pour les rouleaux
- Optimisation et personnalisation des rouleaux (fentes, trous, découpes partielles, usinage intérieur, etc.)
Résultat :
- Une solution sur mesure et performante pour des opérations efficaces et fiables.
Les avantages uniques des céramiques PowerCeram™
Qualité, rentabilité et efficacité pour la production de matériaux pour batteries
Les produits PowerCeram™ offrent une durée de vie exceptionnelle, résistant aux températures extrêmes et aux conditions chimiques, réduisant les arrêts et les coûts de maintenance à long terme.
Les produits spécialement formulés offrent une excellente résistance à la corrosion chimique, limitant les éclats et la contamination souvent observés avec les matériaux traditionnels, garantissant ainsi une fiabilité accrue et moins de gaspillage de matériaux.
Les solutions en SiC plus légères et plus fines permettent d’augmenter la capacité de chargement du four, améliorant l’efficacité de production sans compromettre la performance.
Notre calculateur TCO permet aux clients d’estimer les économies à long terme en réduisant la fréquence de remplacement et en prolongeant la durée de vie des produits, réduisant ainsi considérablement les coûts opérationnels.
Recyclage des céramiques SiC – notre plan d’action
Recyclage interne :
Nous visons 100 % de réutilisation des déchets verts et cuits sur tous les sites.
Remise à neuf en fin de vie (EOL refurbishment) :
Nous proposons des programmes de reprise de produits SiC en Europe, incluant recyclage et remise à neuf pour certains marchés.
Recyclage en fin de vie (EOL recycling) :
Saint-Gobain a développé des procédés de recyclage du SiC à l’échelle laboratoire (ex. : saggers et rouleaux) et recherche des partenaires pour une mise en œuvre à l’échelle pilote.
