Galvanisation des fils: métaux non ferreux et carbure de silicium

Il existe de nombreuses façons d'empêcher les alliages métalliques de succomber à la corrosion ou à l'oxydation pendant leur utilisation. Leur composition chimique peut être modifiée pour augmenter la concentration d'éléments anticorrosifs, comme le molybdène (Mo), par exemple. Pourtant, cela est souvent inadapté car la modification de la composition élémentaire du produit entraînerait des modifications chimiques / mécaniques qui pourraient altérer l'ouvrabilité, inhiber les performances, réduire les tolérances, etc.

Dans des produits comme le câblage, où les tolérances dimensionnelles sont déjà incroyablement fines, la méthode préférée pour augmenter la résistance à la corrosion est le revêtement ou le traitement de surface. L'une des solutions phares dans ce cas est la galvanisation au fil. Parfois appelée par immersion à chaud, la galvanisation à fil fait référence au processus où les fils métalliques avec une couche protectrice de métal non ferreux zinc (Zn).

Qu'est-ce que la galvanisation par fil?

Le zinc est un métal non ferreux à résistance moyenne avec un point de fusion très bas de 420 ° C (788 ° F) et une ouvrabilité élevée. Comme pour tous les métaux non ferreux, le zinc ne contient pas de fer (Fe), ce qui signifie qu'il est pratiquement imperméable à l'oxydation et possède une résistance à la corrosion extrêmement élevée. Cela le rend idéal pour appliquer des revêtements protecteurs sur les alliages ferreux comme l'acier. Il existe de nombreuses méthodes de galvanisation des alliages, la principale étant la galvanisation à chaud.
La galvanisation à chaud implique l'immersion des pièces dans un bain de zinc en fusion. Les produits à longues sections continues, comme les fils, sont galvanisés en les faisant passer à travers le bain de fusion sur des guides-fils.
Ils sont ensuite essuyés avant que le revêtement de zinc ne durcisse pour assurer une uniformité de revêtement idéale.
fil
Il existe de nombreux points de contact entre les composants clés d'un bain de galvanisation et le zinc fondu, ce qui peut entraîner une dégradation rapide et, en fin de compte, une mauvaise durée de vie. Bien que le zinc ait le point de fusion le plus bas de tous les métaux non ferreux, la galvanisation à chaud requiert des matériaux haute performance pour répondre aux objectifs de durée de vie des composants.

Utilisation de carbure de silicium dans la galvanisation des fils

Carbure de silicium (SiC) est une céramique technique avancée exploitée par les ingénieurs depuis des décennies. L'une des premières céramiques fines utilisées dans les processus industriels de masse, elle reste l'une des principales solutions pour les environnements de travail difficiles associés à des exigences chimiques, mécaniques et thermiques élevées.

Les tubes chauffants dans les bains d'immersion à chaud de métaux non ferreux, par exemple, sont couramment fabriqués à l'aide de carbure de silicium en raison de la stabilité thermodynamique et de l'intégrité chimique exceptionnelles de la céramique. Cryston® Les thermoplongeurs Max de Saint-Gobain High-Performance Ceramics & Refractories sont conçus pour une durée de vie plus longue, réduisant les besoins de maintenance en cours pour augmenter au final la production.

Chez Saint-Gobain, nous avons tiré parti de notre expérience sans précédent dans la métallurgie de pointe et les céramiques techniques pour mettre en œuvre des solutions uniques de carbure de silicium tout au long de processus continus d'immersion à chaud. Notre casting Refrax® Les guides-fils et les pierres à plomb complètent les éléments chauffants en céramique haute performance pour augmenter le débit et assurer une plus grande productivité au fil du temps. Avec une résistance exceptionnelle aux métaux non ferreux en fusion, nos solutions de carbure de silicium sont également disponibles sous forme de curseurs acides, de poutres et de peignes qui peuvent augmenter considérablement le rendement des bains de galvanisation à fil.

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