Composants du brûleur de traitement thermique
Quels sont les avantages de l'utilisation du carbure de silicium dans les systèmes de brûleurs industriels, les brûleurs à mazout domestiques ou les brûleurs à chaudière à granulés de bois?
Le carbure de silicium, en particulier le carbure de silicium siliconé (SiSiC), continue de remplacer l'acier inoxydable résistant à la chaleur en raison de ses vastes capacités de mise en forme. Saint-Gobain, leader de l'industrie dans le développement de matériaux en carbure de silicium, peut produire presque toutes les formes, allant des très petites pièces aux tubes de plus de 3000 mm.
L'utilisation de systèmes de brûleurs au carbure de silicium pour les fours industriels ou les chaudières à mazout domestique réduit la consommation d'énergie et permet des températures plus élevées par rapport à l'acier inoxydable résistant à la chaleur.
| Chauffage indirect: |
L'histoire à succès des tubes radiants en céramique vient des excellentes propriétés à haute température de la céramique par rapport aux tubes radiants en acier conventionnels. La limitation de température de tels tubes radiants en acier résistant à la chaleur à haute température n'est que d'environ 1100 ° C. Les tubes radiants en céramique SiSiC de Saint-Gobain résistent à la chaleur jusqu'à environ 1350 ° C. La puissance d'émission rayonnante du SiSiC est le double de celle des matériaux ordinaires, avec des valeurs de 50 kW / m2 à 1100 ° C et 30 kW / m2 à 1250 ° C.
Combiné avec des récupérateurs, des brûleurs et des tubes à flamme en céramique en SiSiC, un système de brûleur hautement efficace et économe en énergie peut être réalisé. Les autres avantages incluent le poids spécifique plus faible, aucune autre procédure de nettoyage pour l'élimination des couches d'oxydation et des coûts de maintenance réduits. |
| Chaudières à mazout domestiques: |
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| Brûleurs chaudières à granulés de bois: |
Les granulés de bois ne sont pas seulement du bois. Ils contiennent de nombreux autres ingrédients qui peuvent être très agressifs à des températures élevées. Silit® SKD-H SiSiC résiste à tous les mécanismes de corrosion lourds. |
| Échangeur de chaleur: |
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| Pour d'autres applications: |
Selon la température d'application (jusqu'à 1700 ° C) et l'atmosphère, les matériaux Hexoloy®, Silit® SKD-H, Advancer® ou N-Durance® de Saint-Gobain peuvent être utilisés comme brûleur direct. |
En raison de la très haute résistance à la corrosion, d'une température d'application très élevée jusqu'à environ 1350 ° C pour Silit® SKD SiSiC et aucun dépôt de carburant (huile), SiSiC est imbattable par rapport à l'acier inoxydable.
Les échangeurs de chaleur haute performance utilisent Silit® SKW SiSiC résistant aux hautes températures pour les systèmes de brûleurs à régénération spéciaux.
Le choix est clair
Lorsqu'il a le choix entre l'acier inoxydable et la céramique, le carbure de silicium est le choix évident.
- Durable et économe en énergie: Des températures d'application plus élevées sont possibles avec une consommation d'énergie moindre
- Produit longue durée: Très haute résistance mécanique, excellente résistance à l'oxydation, résistance exceptionnelle à la corrosion et très haute conductivité thermique garantissent une longue durée de vie
- Adaptable : Très flexible grâce à notre processus de fabrication