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    Métallurgie des poudres automobiles et moulage par injection de métaux

    Souhaitez-vous éliminer les réparations réfractaires prématurées, le fonctionnement irrégulier du four et les faibles rendements de production dans votre four de frittage à haute température pour la métallurgie des poudres et le moulage par injection de métal?


    Métallurgie des poudres haute température, traitement des métaux spéciauxLe choix se résume à sélectionner le matériau qui fonctionne le mieux dans des conditions d'atmosphère sèche et à haute température. Les fours pousseurs fonctionnant à des températures d'environ 2450 ° F (1345 ° C) ont des exigences très différentes de celles des fours à tapis à mailles fonctionnant à des températures d'environ 2050 ° F (1120 ° C). 

    En tant qu'innovateur de matériaux, Saint-Gobain dispose de l'ensemble réfractaire oxyde pour répondre à vos besoins en fours à haute température. Cela comprend une gamme complète de produits réfractaires en alumine, mullite et zircone.  

    Les réfractaires du four offrent une isolation, un support et une résistance à l'usure. Saint-Gobain peut concevoir des briques, des moufles, des plaques de foyer et des supports de cuisson dans une variété de combinaisons de matériaux pour répondre à votre application. 

    Les matériaux d'alumine de haute pureté Alundum® et Alfrax® de Saint-Gobain minimisent ou éliminent la contamination et la dégradation résultant de la réduction et de la réoxydation de la silice, de la soude et de la potasse présentes dans d'autres produits réfractaires. Ces mélanges d'alumine restent stables dans les fours à haute température les plus secs en raison de quantités limitées d'impuretés qui ne laisseront pas de dépôts indésirables et raccourciront la durée de vie de votre revêtement réfractaire. 

    Les fours à haute température fonctionnant à 2450 ° F (1345 ° C) avec un point de rosée aussi bas que -80 ° F (-60 ° C) nécessitent l'utilisation de 99% + d'alumine de haute pureté réfractaire.


    Les systèmes réfractaires Alundum® et Alfrax® fournissent des revêtements durables et durables dans les fours à haute température. Pour les fours chauffés à plus petite résistance, Saint-Gobain propose des moufles de haute pureté qui fournissent un milieu de support stable et résistant à l'usure pour des conditions de cuisson contrôlées. La brique et les formes Alundum® et Alfrax® supportent de lourdes charges. Les plaques de foyer offrent une résistance au fluage et à l'affaissement, y compris une surface de poussée résistante à l'usure. Saint-Gobain propose à la fois des réfractaires en alumine dense et isolante de haute pureté. L'Alundum® A599B est considéré comme l'alumine isolante «bulle» de la plus haute pureté sur le marché.  

    Caractéristiques et avantages

    Les support de cuisson Saint-Gobain offrent une excellente résistance aux chocs thermiques, au fluage et une durée de vie plus longue dans les applications à haute température.


    Métallurgie des poudres haute température, traitement des métaux spéciauxDéveloppés pour répondre à la demande d'efficacité énergétique améliorée des fours à haute température, les support de cuisson de Saint-Gobain minimisent la masse tout en maximisant la résistance, résultant en une plus grande capacité du four, des cycles de cuisson réduits et une distribution uniforme de la chaleur.

    Les mélanges Mullfrax®, Mulnorite®, Alfrax® et Alundum® de Saint-Gobain sont conçus pour survivre à des taux de refroidissement agressifs, des points de rosée bas et des cycles de températures élevées. 


    Les ingénieurs de Saint-Gobain vous aideront à optimiser les composants de support de cuisson pour votre application spécifique, notamment: 

    • Plaques empilables, régleurs et accessoires
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